月別アーカイブ: 2025年4月

皆さんこんにちは！

TMA株式会社、更新担当の中西です

 

さて今回は

～確認事項～

ということで、機械設置工事を行う前に必ず確認すべきポイントを、5つのカテゴリに分けて詳しく解説します。現場トラブルや納期遅延、設備トラブルを未然に防ぐための“備えの知恵”として、ぜひご活用ください♪

 

産業用機械の設置工事は、単なる「据付作業」ではありません。それは、生産ラインの起点であり、品質・安全・生産効率を大きく左右する極めて重要な工程です。

工場やプラントに導入される産業機械には、多くの種類があり、精密加工機械、搬送装置、食品・化学のプロセス設備など、使用目的や設置環境に応じて高度な準備が必要となります。

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🧭 1. 設置計画とレイアウト確認

◯ 設置位置の確定

• 搬入可能か？

• メンテナンススペースは確保されているか？

• 他の設備や通路との干渉はないか？

📌 2D図面だけでなく、3Dシミュレーションによる動線確認や搬入経路の干渉チェックも有効です。

◯ 基礎設計との整合

• 機械荷重、振動、レベル出しの必要性

• アンカーボルト位置、耐震構造の確認

• 機械図と基礎図のズレがないかをチェック

→ 特に重量機器や精密加工機械では、±1mm以内のレベル精度が求められるケースもあります。

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🔌 2. インフラ確認（電源・配管・空調など）

◯ 電源条件の確認

• 三相200V？単相100V？それとも高圧受電か？

• ブレーカ容量や盤の空きは十分か？

• 始動電流・定格電流・突入電流に対応できるか？

⚡ 周波数（50Hz/60Hz）や海外機器の対応も要チェックです。

◯ 配管・エア・給排水設備

• コンプレッサーや冷却装置との接続位置

• 冷却水、排水、蒸気などの系統図の整合性

• パッキン・ホース材質は使用液体に適合しているか？

◯ 空調・換気・排気設備の確認

• 発熱量が多い機器では空調負荷の見積もり

• 有機溶剤や粉じんを扱う場合は、局所排気やダクト接続が必要

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🧰 3. 搬入・設置方法の確認

◯ 搬入ルートの確認

• 工場入口の間口、高さ、段差のチェック

• 搬入口から設置場所までの動線上の障害物（梁、配管、機器）

• 搬入機器（フォークリフト・クレーン・ユニック車）の手配

✅ 特殊重量物搬入では「仮設ステージ」や「ローラー搬送」などの事前工法検討が必須です。

◯ 設置方法とレベル調整

• 振動を防ぐためのアンカー固定、防振ゴム・基礎パッドの選定

• 機械の水平出しは水準器 or レーザー測定器で精密に実施

• 油圧・空圧機器の初期圧力調整の手順を確認

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🛡 4. 安全対策と作業体制の確認

◯ リスクアセスメントの実施

• 転倒、落下、感電、火災のリスク評価

• 作業区域の立ち入り制限と危険表示

• 重量物作業時の玉掛け資格者・指揮者の選任

◯ 作業者の資格・教育

• 電気工事士、ガス溶接、フォークリフト、クレーン、玉掛け、酸欠作業主任者など

• KY（危険予知）活動・作業手順書の事前共有

◯ 緊急対応の確認

• 停電・漏電・火災・油漏れ時の対応マニュアル

• AED、消火器の配置、避難経路の確認

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📋 5. 試運転・引渡し前の確認事項

◯ 試運転・立ち上げ条件の確認

• 電気・空圧・冷却など全系統が通電・通水されているか

• 初期設定、パラメータ入力のサポート体制

• 各種インターロック・センサー・非常停止ボタンの動作確認

✅ 特に自動化設備ではPLC（プログラマブルロジックコントローラ）連携やシーケンス制御の調整が必要な場合があります。

◯ 取扱説明・保守マニュアルの確認

• 操作方法、安全確認項目、日常点検の教育

• 保守契約内容、点検周期、消耗部品の交換計画

◯ 引渡し検査と記録の整備

• 検収書の署名・検査チェックリストの保管

• 設置図、電気配線図、マニュアル類のファイリング

• メーカー保証の適用条件も確認

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✅ まとめ：産業用機械設置の成否は“事前準備”が9割

設置後に「この配線が足りない」「このスペースでは扉が開かない」といった事態に陥ると、納期の遅れ、トラブル、そして余計なコストが発生します。

だからこそ、産業用機械の設置工事では、機械そのものを理解し、現場環境を読み、関係者全員でリスクを想定し、共有することが成功のカギです。

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📝 事前確認チェックリスト（抜粋）

 

 

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