日別アーカイブ: 2024年12月23日

皆さんこんにちは！

TMA株式会社、更新担当の中西です。

 

本日は第4回産業用機械雑学講座！

今回は、組立・配線作業における品質管理と検査方法についてです。

 

 

組立・配線作業における品質管理と検査方法

産業用機械の組立や配線作業では、完成後の品質が製品の耐久性や性能に影響を及ぼすため、徹底した品質管理と検査が必要です。

この回では、品質管理の重要性や、各工程で行われる検査の方法について詳しく解説します。

 

 

品質管理の重要性

品質管理は、機械が安全に動作するための基盤であり、不具合が発生しないよう細かく管理することが求められます。

特に、組立や配線の際に不具合があると、稼働中の故障や誤作動につながりやすく、現場に多大な影響を与える可能性があるため、品質管理は欠かせません。

 

 

検査の主なポイント

部品と接続箇所の確認：

各部品が設計図通りに正しく組み立てられているか、接続箇所がしっかりと固定されているかを確認します。

特に振動や摩耗が発生する箇所は入念にチェックします。

 

配線チェック：

電気が正しく流れるか、漏電がないかをテスターで確認します。

また、接続端子が緩んでいないか、ショートしやすい箇所がないかも確認します。

 

動作テスト：

機械を実際に稼働させ、動作に異常がないか、部品が正しく連動しているかを検査します。

動作時に異音や異常な振動がないかもチェックポイントです。

 

安全機能の確認：

非常停止スイッチや感電防止カバーなどの安全機能が正しく機能するかも確認します。

特に工場では、稼働中の緊急停止が重要になるため、安全機能が正常に動作することを確認します。

 

以上、第4回産業用機械雑学講座でした！

次回の第5回もお楽しみに！

 

 

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