月別アーカイブ: 2024年12月

皆さんこんにちは！

TMA株式会社、更新担当の中西です。

 

本日は第4回産業用機械雑学講座！

今回は、組立・配線作業における品質管理と検査方法についてです。

 

 

組立・配線作業における品質管理と検査方法

産業用機械の組立や配線作業では、完成後の品質が製品の耐久性や性能に影響を及ぼすため、徹底した品質管理と検査が必要です。

この回では、品質管理の重要性や、各工程で行われる検査の方法について詳しく解説します。

 

 

品質管理の重要性

品質管理は、機械が安全に動作するための基盤であり、不具合が発生しないよう細かく管理することが求められます。

特に、組立や配線の際に不具合があると、稼働中の故障や誤作動につながりやすく、現場に多大な影響を与える可能性があるため、品質管理は欠かせません。

 

 

検査の主なポイント

部品と接続箇所の確認：

各部品が設計図通りに正しく組み立てられているか、接続箇所がしっかりと固定されているかを確認します。

特に振動や摩耗が発生する箇所は入念にチェックします。

 

配線チェック：

電気が正しく流れるか、漏電がないかをテスターで確認します。

また、接続端子が緩んでいないか、ショートしやすい箇所がないかも確認します。

 

動作テスト：

機械を実際に稼働させ、動作に異常がないか、部品が正しく連動しているかを検査します。

動作時に異音や異常な振動がないかもチェックポイントです。

 

安全機能の確認：

非常停止スイッチや感電防止カバーなどの安全機能が正しく機能するかも確認します。

特に工場では、稼働中の緊急停止が重要になるため、安全機能が正常に動作することを確認します。

 

以上、第4回産業用機械雑学講座でした！

次回の第5回もお楽しみに！

 

 

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私たちが採用において最も大切にしているのは、「人柄」です。

ぜひ求人情報ページをご覧ください。皆さまのご応募を心よりお待ちしております！

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皆さんこんにちは！

TMA株式会社、更新担当の中西です。

 

本日は第3回産業用機械雑学講座！

今回は、産業用機械組立と配線における安全対策についてです。

 

 

産業用機械組立と配線における安全対策

産業用機械の組立や配線作業は、安全に進めることが不可欠です。

高電圧や高電流を扱う機械の場合、適切な安全対策が施されていないと、作業者や現場全体に危険が及ぶことがあります。

この回では、産業用機械の組立と配線における安全対策について詳しく解説します。

 

 

安全対策の基本

事前の安全教育：

作業員には作業内容や危険箇所について教育を行い、安全対策の知識を身につけてもらいます。

特に新規の機械や技術の場合は、操作方法や注意点についての訓練を実施します。

 

保護具の着用：

作業者は絶縁手袋や保護メガネなどの保護具を着用し、作業中の感電や異物から目を守ります。

また、作業場所の床が絶縁処理されていることも重要です。

 

工具と部材の点検：

配線に使う工具や部材の点検を事前に行い、不具合がないことを確認します。

絶縁性が損なわれている工具や、破損した部材が混入しないようにします。

 

電源管理：

作業中は必ず電源をオフにし、配線が完了するまで電源が入らないよう管理します。

さらに、周囲には「作業中」などの表示を掲示し、他の作業員が誤って電源を入れないよう注意喚起をします。

 

リスク管理と緊急対応

作業中に感電事故や配線ショートが発生するリスクに備え、緊急時の対応マニュアルや応急処置方法を周知しておきます。

消火器や救急キットも設置し、万が一の際には迅速に対応できるように備えます。

 

以上、第3回産業用機械雑学講座でした！

次回の第4回もお楽しみに！

 

 

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